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▣ SIGMA GALAXY 시그마 갤럭시

시그마 갤럭시

- 미래 신소재에 대비한 최첨단
 PULSE MIG 용접기
- SIGMA²첨단 기능에 IAC, IGC 등 갤럭시
 고유의 기능 장착
- 50KHz의 지속적인 아크 제어
- 5.7” 그래픽 디스플레이
- SD카드를 이용한 데이터 업로드 및
 업그레이드 기능
- MJC(Miga Job Control)을 이용 200가지
 용접조건 저장

MJC (Miga Job Control)

- 200개의 용접 조건 저장 기능
- 9 시퀀스의 개별 조건 저장으로
 최대 1800가지 용접 조건 저장
- 사용이 편리한 제어판 구조

다앙한 용접 프로그램

- 표준 용접 프로그램
- 플러스 용접 프로그램
- 스페셜 용접 프로그램
- IAC Mild Steel
- IAC Stainless Steel

IGC(Intelligent Gas Control)

-갤럭시 모델에 기본 장착
-가스 소비를 모니터링하고 가스 보호를 최적화함
-최대 50% 가스 소비 절감
-용접 스타트시의 과소비 방지및 아크 특성 향상
-용접 중 전류에 필요한 가스 공급으로 지속적 가스 절감 효과
-가스 병 교환 시간 감소
-경제적, 친환경적,효울적 가스 소비

IAC(intelligent Arc Control)

- 신개념 인공지능 아크 제이 기술
- 용접 중 용접풀의 모든 변화를 자동으로 감지하고 처리
- 100% 안정되고 집중된 Short Arc 구현
- Colder Welding
-개별 용접 싸이클을 저장하고, 초당 50,000번 아크를 조정
- 용접 중 1000분의 1초후를 예측하여 계속적인 파형 제어

IAC 장점

- Mild Steel과 Stainless Steel에 적용
- 박판 및 파이프 루트 패스에 최적
- 루트 패스에서의 수직 하진 용접시 용접 속도 증가
- 최소의 열입량
- 모재의 열변형이 거의 없어 모재의 기계적 특성이 변화하지 않음
- 용접 스패터가 거의 없음
- 후처리 작업 간소화
- 갭 용접시에도 완벽한 뱁 비드(BACK-BEAD)구현

MigaLOG
내장형 모니터링 소프트웨어

- 용접 데이터의 수집과 비드 확인
- EN1090에 맞는 데이터(전류,전압,송급속도)의 유효성 확보
- EN1011에 따른 열입량,용접시간,가스 및 와이어 소모량 제공
- 용접기별 유효성 및 시간소비 계산에 최적
- 용접기에서 수집된 용접 데이터를 바로 PC에 엑셀시트로 저장,확인, 인쇄가능
- 추가 장치, 훈련이 필요 없는 저렴하고 쉬운 모니터링
- 최대 50개의 용접비드(시간 제한 없음) 저장

수집 용접 데이터

- 전류, 전압,송급속도
- 용접시간
- 열 입량(Heat Input)
- 가스 소모량
- 와이어 소모량
- 심 길이